Gislaved автоматизировал контроль качества на заводе в Калуге

Холдинг «Кордиант» внедрил на калужском заводе Gislaved систему машинного зрения, которая автоматически выявляет застревание пакетов с химическими компонентами на конвейере.

Об этом сообщила пресс-служба холдинга.

Раньше операторы постоянно следили за лентой. Теперь за это отвечает система из USB-камеры и промышленного компьютера. В ее основе - локальная ML-модель, которая анализирует картинку и учится отличать штатную работу от сбоя.

Камера снимает до 10 кадров в секунду. Модель проверяет наличие пакета в каждом кадре. Программа также получает данные о скорости конвейера и определяет границы цикла. Если после остановки ленты пакет остается в зоне контроля несколько секунд, система фиксирует застревание и подает сигнал на контроллер, управляющий механикой линии. Через веб-интерфейс можно следить за работой онлайн и просматривать архив.

Модель обучали на кадрах, снятых прямо на заводе: сотни изображений с пакетами и без них. Система ведет журнал: записывает время начала и окончания каждого цикла, результаты распознавания и короткие видео.

В итоге операторам больше не нужно постоянно следить за лентой, удалось избежать внеплановых остановок на участке резиносмешения и собрать видеоархив для аудита.

Холдинг развивает цифровое зрение и на других площадках. На Ярославском шинном заводе уже работают умные камеры, распознающие более 30 типоразмеров шин.

Гендиректор «Кордианта» Дмитрий Горбачев отметил, что компания автоматизирует контроль качества на каждом этапе, чтобы повысить прозрачность процессов и снизить потери.

Ранее «Движок» уже сообщал, что «Кордиант» внедрил на Ярославском шинном заводе 3D-печать полноразмерных прототипов шин для ускорения разработки новых моделей.