Бизнес
Ford автоматизировал горячую штамповку стальных деталей
Концерн Ford Motor стал первым автопроизводителем, полностью автоматизировавшим процесс горячей штамповки деталей из сверхпрочной бористой стали.
Автоматическая линия горячей штамповки интегрирована в производство на заводе компании в немецком Саарлуисе в ходе модернизации предприятия, сообщает пресс-служба компании.
В горячей штамповке используются заготовки для деталей, разогретые до 930 °С.
Роботы выгружают их в форму гидравлического пресса, развивающего давление до 1150 тонн. Формовка и охлаждение производятся всего за 3 секунды.
Бористая сталь к этому моменту достигает такой прочности, что для придания окончательной формы и удаления лишнего металла используются лазерные лучи, температура которых превышает температуру лавы.
«В основе лежит технология, с помощью которой на протяжении тысяч лет люди делали сталь прочнее. Мы внедрили новые материалы и автоматику, чтобы улучшить и ускорить процесс горячей формовки металла», – отметил вице-президент по производству европейского подразделения Ford Дейл Вишнуски.
Инвестиции Ford в переоборудование завода составили 600 млн евро. В настоящее время горячая штамповка используется в производстве нового Ford Focus, получившего, как и автомобиль предыдущего поколения, максимальный 5-звездный рейтинг по итогам краш-тестов по программе Euro NCAP.
